熱壓機又稱(chēng)為邦定機 。根據熱壓的媒介不同,可以分為錫焊,ACF(異向導電膠帶),ACP(異向導電膠水),TBF(熱熔膠膜)。適用于FPC(柔性線(xiàn)路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類(lèi)電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化,傳統錫焊工藝已經(jīng)難以滿(mǎn)足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設計商所應用。
1、活塞的保護和更換密封圈
橡膠密封圈的磨損或安裝不正確,是造成油缸漏油的直接原因;活塞表面損傷或位置不正確,是其間接原因?;钊砻媪己玫那闆r下,正確安裝的橡膠密封圈,使用壽命可達6個(gè)月以上。
造成活塞表面損傷的主要原因,是油中含有沙土等雜質(zhì)?;钊砻嬉坏┦艿焦蝹?,在滲漏的高壓油液的強烈磨削下,傷痕將迅速擴大和加深。在加壓過(guò)程中,濕板中擠出的酸性廢水,對活塞表面有腐蝕作用。溫度越高,腐蝕作用越大,特別是當活塞表面硬質(zhì)保護層存在傷痕的情況下,尤其嚴重。另外,擠出的廢水中的細小木纖維,也很容易擠入密封圈與活塞之間,影響密封效果。
熱壓機的日常維護
液壓用油要保持清潔,油池應加蓋密封。油泵吸油管的濾網(wǎng)要保持完整,如有破損要及時(shí)更換。檢修時(shí)應清除有池中的沉淀物,油液經(jīng)過(guò)澄清或過(guò)濾在使用(乳濁液應全部更換)。這對保護油泵和精密閥門(mén)也非常重要。
在活塞周?chē)膰娝苁菦_洗活塞,免受酸性廢水腐蝕和保持清潔,在氣溫較高地區,也起到降低活塞溫度的作用。
活塞發(fā)生偏磨,也是造成表面擦傷和密封圈磨損或擠壞的原因之一,它是由于濕板坯經(jīng)常左右厚度不一致,壓機加壓時(shí)產(chǎn)生偏載所造成的?;钊c缸套的配合精度為D(dc4),間隙過(guò)大也會(huì )引起偏磨。
經(jīng)常發(fā)生漏油的油缸,在檢查時(shí)應吊出活塞檢查表面情況,特別是最高壓力時(shí)密封位置的部分,損傷嚴重時(shí)應該更換。如有偏磨現象,需要檢查活塞與缸套的配合精度,并在生產(chǎn)工藝上采取措施防止偏磨。
更換密封圈時(shí),要注意安全和防止帶入贓物,支撐托板(下橫梁)四角的“頂桿”支撐穩固后再進(jìn)行操作。先起下襯套壓圈(大直徑活塞的壓圈過(guò)重,可利用小型手動(dòng)葫蘆吊運),用鐵絲鉤逐個(gè)取出密封圈,換上新的,再緊住壓圈。要防止密封圈發(fā)生“翻邊”現象。換下的密封圈要仔細檢查,分析損壞原因,以便采取預防措施。
橡膠密封圈的規格、結構和外形,按照圖紙規定的標準選用,不可隨意更改。
2、蒸汽肘管的密封圈
許多熱壓機的蒸汽管轉動(dòng)活接頭,都使用石棉填料的密封裝置。在高溫下,石棉填料容易硬化出現漏氣現象。采用密封性能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈效果較好,密封圈一般可使用1年左右。也有將石棉線(xiàn)浸了聚四氟乙烯塑料,在原有的填料盒內壓緊使用,效果也好,但使用不大方便。
更換密封圈時(shí),球形后面的圈需以45°斜角切斷才能套上,但并不影響密封效果。
3、熱壓板的保養
熱壓板的上、下襯板,是保護熱壓板表面的。上襯板更直接影響板坯的板面質(zhì)量,襯板與熱壓板之間常易夾入木束等臟物,應定期拆卸襯板,把臟物清除掉。上襯板一般每周換一次,以便打磨表面,保證成品板面質(zhì)量。
安裝上襯板的時(shí),一定要墊好木束才能上壓。破損或大小不一的板坯,不能進(jìn)熱壓機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長(cháng)時(shí)間需及時(shí)排除熱壓板內的蒸汽冷凝水,以免內部銹蝕。
熱壓板局部(或全部)不熱,說(shuō)明內部通道有堵塞現象?;蚴峭ǖ烙小岸搪贰爆F象。張力控制儀通常都是由于熱壓板通道內原有的固定“塞子”脫開(kāi)或移動(dòng)了位置所造成的,但有時(shí)也因嚴重銹蝕所引起的。如果大量排氣,仍不能是該部分的升溫恢復正常,需要專(zhuān)用深孔鉆機打開(kāi)通道檢查,排除障礙后,才能繼續使用。
熱壓板發(fā)現局部漏氣,可以用電焊補上,焊好后應試驗水壓,壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍,并修平焊補處。如果是內部嚴重銹蝕引起的滲漏,應該更換。